アクセルスペース

当社が目指しているのは、超小型衛星を短期間で製造できるようになること。そのためには徹底したデジタル化と、それによる効率化が必要である。

しかし、製造にあたってITリテラシーの無い工場に委託すると、データの受け渡し等について無駄な工程が発生し、短納期が実現できなくなってしまう。例えば、ある工場では切削加工部品の製造を委託しようとしたところ、3D（CAD）データは受け取れないと言われてしまった。そのため、3Dデータをわざわざ2D図面に作り直して工場に提供した。図面の作り直しに加え、メール連絡、営業時間内のみの対応、図面の読み間違いやサイズ違い等のヒューマンエラー等もしばしば発生し、結果として納品まで3週間程度を要したこともあった。

一方で、デジタル化に対応した工場の場合、当然のように３Dデータを扱ってくれる。特に最近では、３Dデータをクラウドに上げると、10分程度で見積が得られたり、発注や精算までシステム上で完結するような仕組みを持つ工場が登場しており、公差などの制限はあるが最短で1日で現物を手にすることができる。

まさに「ものづくり革命」の世界観であり、当社ではできる限り、こうしたデジタル化の進んだ工場と取引するようにしている。

過去のプロジェクトで、主要部品・コンポーネントを外部委託したことがあった。大手企業からの見積が高額かつ納期が長かったため、いわゆる町工場に委託することとなった。当該町工場は「挑戦的な取り組みだがやってみたい」「できると思う」といった前向きな姿勢を示してくれていた。

しかしいつまで経っても製品ができず、納期が迫ってきた。そのため、できない理由をヒアリングして打開策を当社から提案する等、両社総出で取り組むこととなった。その一環で当該工場を訪問すると、精度の低い計測器を使用していたり、そもそも製作はできるが計測器はもっていないなどの実態が明らかになった。結局、当該工場からは一定の品質を満たした製品を得ることができなかった。

それ以降、委託先・発注先の選定においては、検収や品質保証の確実性を重視することとなり、その結果大手企業に委託・発注することも出てきた。大手企業ではない場合は、検査体制が整備されているか、検査報告書などを出せる企業であるかを発注時に見極めるようにしている。このような企業においては、検収や品質保証についての最低限のクオリティが担保されており、安心して委託することができる。

当社は製品（人工衛星）の特性上、サプライチェーンのBCP構築が必須である。1つ目の理由は、当社製品（人工衛星）は、打上スケジュールが厳格に決められており、納期遅れが絶対に許されないためである。2つ目の理由は、当社からの発注は、発注先にとって収益性の低い仕事であることが多いため、引き受けてもらえなくなるリスクを常に認識しているからである。

したがって、サプライヤーが1ラインではリスクが大きすぎるため、BCP構築のために全コンポーネントについて常に2ライン体制を構築することが必要と考えている。そのためには、一部社員が委託先・発注先の発掘に取り組むのではなく、全社で危機感を共有して、全社的にサプライチェーンマネジメントを行う必要がある。

また、一度構築したＢＣＰ（2ラインのサプライチェーン）を長期間保持し続けるためにも、大きな努力が求められる。製品特性上、当社からの発注は、半年で1～2サイクルに限られてしまう。したがって、人工衛星特有の事項に慣れない発注先・委託先が当社の仕事に習熟するには1～2年を要することがある。

したがって、習熟してくれた発注先が、当社の仕事の引き受けを停止すると、ビジネス的に大きなダメージが生じる。そのため、良いサプライヤーを保持し続けるために、普段から丁寧な対応を心掛けたり、要所において感謝状を送ったりすること等を検討しているが、これらも全社的に取り組むことが重要である。